Технологический и кинематический расчёт холодильных камер для шоколада, конфет и мармелада
8
subscribers
goals
0 of $ 11 495 money raised
На изготовление лабораторного двухшнекового экструдера со шнеками диаметром 25 мм, межцентровым расстоянием 21 мм, длиной корпуса 600 мм.
About the creator
Аккаунт Boosty.to создан для поддержки автора YouTube-канала, на котором выходят лекции по машинам и аппаратам пищевых производств.
Сейчас на канале вышли видео об устройстве, принципах действия, настройке и расчёте оборудования мукомольного и мясоперерабытывающего производства, свеклорезок, экструдеров пищевого производства, сушилок, некоторого оборудования спиртового и бродильного производства, видео по расчёту и конструированию МАПП и по процессам пищевых производств.
Поддержать автора.
Автор канала ведёт полностью самостоятельную работу по подготовке видео, которая включает выбор темы видео, поиска и отбора материалов, создания слайдов, записи и редактирования аудио и видео дорожек, монтажа финального видео с добавлением заставок, переходов и субтитров.
Короткое видео об авторе канала
Эксклюзивный контент только для подписчиков
1) Расчёт шнека в R-Studio (файл для скачивания) и инструкция по работе с файлом.
2) Расчёт шнека в Excel (файл xlsx).
3) Производство халвы: сырьё, схемы линий, подготовка семян и орехов, вымешивание и формование халвы. Видео длительностью 1 час 15 минут.
4) Расчёт полуавтоматов для отливки шоколадных плиток и полых фигурок. Схемы, формулы, графики. Видео длительностью около 51 минуты.
5) Кинематический расчёт полуавтоматов для отливки конфет. Схемы, формулы, графики. Видео длительностью 52 минуты.
6) Расчёт вибрационного транспортёра, который применяется в охлаждающих камерах на кондитерском производстве. В видео приведён расчёт вибротранспортёра для карамели. Вы можете скачать файл с методикой расчёта.
7) Раскладывающие устройства для распределения тестовых заготовок для печенья с одного потока на несколько потоков. Длина видео 26 минут. В видео представлена полная версия расчёта устройств.
8) Материалы по экструзии пищевого сырья:
– схема линии производства подушечек с начинкой (dwg, png);
– кинематические схемы двухшнекового экструдера Р3-КЭД-88 и режущего устройства в формате png;
– чертежи загрузочного шнека (D=88 мм, t=52 мм) и обратного шнека (D=88 мм, t=28 мм) экструдера Р3-КЭД-88 (dwg, png);
– чертежи и 3D модели матрицы для хлебцев хрустящих размером сечения 55х5 мм и матрицы для подушечек для экструдера Р3-КЭД-88 в форматах stl, dwg и png;
– схема линии производства подушечек с начинкой (dwg, png);
– кинематические схемы двухшнекового экструдера Р3-КЭД-88 и режущего устройства в формате png;
– чертежи загрузочного шнека (D=88 мм, t=52 мм) и обратного шнека (D=88 мм, t=28 мм) экструдера Р3-КЭД-88 (dwg, png);
– чертежи и 3D модели матрицы для хлебцев хрустящих размером сечения 55х5 мм и матрицы для подушечек для экструдера Р3-КЭД-88 в форматах stl, dwg и png;
– чертеж сухаря для шлицевой муфты экструдера Clextral BC-45, файл png;
– чертеж шнека экструдера Clextral BC-45 (трапециевидный профиль, шаг 33 мм, длина 100 мм), файлы png и pdf;
– чертеж обратного шнека экструдера Clextral BC-45 (трапециевидный профиль, шаг 25 мм, длина 50 мм, ширина прорези 4 мм), файлы png и pdf;
– расчёт хлебцев хрустящих и подушечек хрустящих в Excel;
– расчёт шнеков экструдера Р3-КЭД-88 в Excel и пояснения к расчёту в Word;
– продукт горит в экструдере, варианты решения проблемы;
– конфигурация шнеков для экструзии мультизлаков;
– планировка цеха (18х9 м) производства хрустящих хлебцев и подушечек с начинками;
– материалы к проекту GenerationS: хрустящие подушечки с фруктово-ягодными начинками (2 doc и 1 xls).
– расчёт шнеков экструдера Р3-КЭД-88 в Excel и пояснения к расчёту в Word;
– продукт горит в экструдере, варианты решения проблемы;
– конфигурация шнеков для экструзии мультизлаков;
– планировка цеха (18х9 м) производства хрустящих хлебцев и подушечек с начинками;
– материалы к проекту GenerationS: хрустящие подушечки с фруктово-ягодными начинками (2 doc и 1 xls).
Поддержите автора - подпишитесь на Boosty.to.
Есть несколько уровней подписки. От самого простого за 250 рублей в месяц до максимально возможного за 150 000 рублей в месяц.
Воздухоохладители: устройство, принцип действия, расчёт, технические характеристики
В охлаждающие устройства и холодильные камеры подается воздух, забираемый с улицы.
В зимнее время года холодный воздух смешивают с теплым воздухом цеха перед подачей его охлаждающие шкафы и получают воздух нужной температуры. Поэтому зимой фабрики выпускают максимальное количество продукции.
Летом наружный воздух имеет высокую температуру и плохо охлаждает изделия. Время охлаждения удлиняется, в результате чего снижается производительность фабрик. Это является существенным недостатком охлаждающих устройств и холодильных камер на всех кондитерских фабриках.
Show more
Холодильные камеры для шоколада и конфет: устройство и принцип действия
Холодильная камера непрерывного действия для шоколада является составного частью всякого полуавтомата для производства шоколада, конфет и других изделий, а также дополнением к машине для покрытия шоколадом конфетных корпусов.
В холодильной камере полуавтомата для шоколада происходит рост кристаллов масла какао в центрах; возникших в шоколад ной массе при обработке в темперирующих машинах. В холодильных камерах, устанавливаемых после машин для покрытия корпусов, кристаллизуется масло какао в шоколадной массе, покрывающей конфету.
В этой массе перед нанесением ее на корпус благодаря обработке в темперирующих машинах также созданы центры кристаллизации.
Охлаждающие устройства для карамели с водяным охлаждением
Охлаждение является одним ив наиболее распространенных процессов в кондитерском производстве. При охлаждении преследуют следующие цели:
а) перевод полуфабриката из жидкого состояния в пластичное без изменения строения его (например, охлаждение жидкой карамельной массы до пластичного состояния);
б) перевод полуфабриката из пластичного в твердое состояние, так как в твердом состоянии 'он не деформируется и сохраняет приданную ему форму,(охлаждение отформованной карамельки перед заверткой или расфасовкой);
в) охлаждение жидкого или полужидкого полуфабриката до температуры, близкой к температуре кристаллизации (охлаждение помадного сиропа перед получением помады, а также охлаждение шоколадной массы перед ее кристаллизацией);
г) охлаждение жидкой массы для получения студня (охлаждение желейных масс);
д) охлаждение полуфабриката, с целью предупреждения расплавления лёгкоплавккх компонентов (охлаждение порошка какао, жмыха и т. д,).
Охлаждающие устройства в кондитерском производстве весьма разнообразны по конструктивному выполнению и применению охлаждающего агента.
Охлаждающие устройства для карамели с воздушным охлаждением
Охлаждение является одним ив наиболее распространенных процессов в кондитерском производстве. При охлаждении преследуют следующие цели:
а) перевод полуфабриката из жидкого состояния в пластичное без изменения строения его (например, охлаждение жидкой карамельной массы до пластичного состояния);
б) перевод полуфабриката из пластичного в твердое состояние, так как в твердом состоянии он не деформируется и сохраняет приданную ему форму,(охлаждение отформованной карамельки перед заверткой или расфасовкой);
в) охлаждение жидкого или полужидкого полуфабриката до температуры, близкой к температуре кристаллизации (охлаждение помадного сиропа перед получением помады, а также охлаждение шоколадной массы перед ее кристаллизацией);
г) охлаждение жидкой массы для получения студня (охлаждение желейных масс);
д) охлаждение полуфабриката, с целью предупреждения расплавления лёгкоплавккх компонентов (охлаждение порошка какао, жмыха и т. д,).
Охлаждающие устройства в кондитерском производстве весьма разнообразны по конструктивному выполнению и применению охлаждающего агента.
Узлы для изготовления форм в лотке конфетоотливочных полуавтоматов
В видео представлено устройство и принцип действия питателей, опрокидывателей, устройств для наполнения лотков формовочным материалом, выравнивателей и штампующего механизма.
00:00 Питатели
00:25 Питатель полуавтоматов с тремя отливочными механизмами
Show more
питатели
опрокидыватели
наполнители
выравниватели
штампующий механизм
Полуавтоматы для отливки конфет, наполняющие форму в один и несколько приёмов
В видео представлены схемы конфетоотливочных полуавтоматов, их кинематические схемы и схема отливочной головки.
00:00 Классификация и назначение
01:02 Конфетоотливочный полуавтомат, наполняющий форму в один приём
07:30 Полуавтомат, отливочная машина которого имеет вертикальные мерные цилиндры и плоский золотник, движущийся возвратно-поступательно
12:03 Мерные цилиндры
14:21 Кинематическая схема
17:38 Полуавтомат, отливочная машина которого имеет горизонтальные мерные цилиндры и параллелепипедный золотник, движущийся возвратно-поступательно
21:51 Отливочная машина
26:15 Кинематическая схема полуавтомата
29:55 Полуавтомат, наполняющий форму в три приема
32:06 Отливочный механизм для тянущихся конфетных масс
35:26 Кинематическая схема полуавтомата
полуавтомат с горизонтальными цилиндрами
полуавтомат с вертикальными цилиндрами
мерные цилиндры
кинематическая схема
отливочная машина
Полуавтоматы для отливки полых шоколадных фигурок
Отливочные полуавтоматы служат для получения изделий определенного объема, формы и рисунка из полужидкой или жидкой кондитерской массы отливкой ее в форму.
Отливочные полуавтоматы отделяют от жидкой шоколадной массы порцию определенного объема и отливают ее в форму. Материал формы зависит от физических и химических свойств заливаемой массы. В зависимости от физических свойств кондитерской массы перед заполнением формы производятся те или другие подготовительные операции.
Show more
отливочная машина
структурная схема
схема электронагревателя
схема отливочного механизма
схема блокирующего механизма
Полуавтоматы для отливки шоколадных плиток
Полуавтоматы предназначены для получения из полужидкой или жидкой шоколадной массы плиток таблеток, фигурок, фигурок с начинкой, пустотелых фигурок, батонов и конфет определенной массы, формы и рисунка.
В видео представлено устройство и принцип действия полуавтоматов для отливки шоколадных плиток.
Show more
Производство ореховых масс и формование конфет
Ореховые массы получают из обжареных и сырых ядер орехов: из обжаренных вырабатывают пралиновые массы, из сырых – марципановые.
Выбор способа формования требует учёта градиента скорости формующих механизмов, а также вязкости, которую можно изменять путем регулирования влажности, жирности массы и её температуры.
Show more
ореховые массы
формование конфет
отсадка
прокатка
Subscription levels
Стандартная подписка
$ 2,88 per month
Более весомая поддержка автора.
Продвинутая подписка
$ 5,8 per month
Продвинутая поддержка автора.
Топовая подписка
$ 11,5 per month
Поддержать автора, подписавшись за 1 000 рублей в месяц.
Подписка за 3 000 рублей в месец
$ 35 per month
Оказать поддержку автору в размере 3 000 рублей в месяц.
Подписка за 10 000 рублей в месяц
$ 115 per month
Поддерживать автора на 10 000 рублей в месяц
Подписка за 30 000 рублей в месяц
$ 345 per month
Оказывать поддержку в размере 30 000 рублей в месяц
Подписка за 90 000 рублей в месец
$ 1 035 per month
Оказывать поддержку в размере 90 000 рублей в месяц
Максимальная поддержка
$ 1 725 per month
Максимальная поддержка в размере 150 000 рублей в месяц