Когда я наберу 100 платных подписчиков, смогу регулярно уделять время видеоблогу.
9.74 of $ 456 money raised
Сварочный аппарат AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE. Данный аппарат значительно расширит возможности моей мастерской. Без нее многое недоступно.
2.08 of $ 1 472 money raised
Токарный станок MML 250X550. Самая незаменимая вещь в мастерской. Гарантированно много контента добавит по токарке и поможет в большинстве задумок.
About the creator
Всем привет! Меня зовут Игорь, я увлекаюсь 3D печатью, станками с ЧПУ и проектированием, а так же созданием разных вещей. Интересуюсь как созданием вещей для умного дома и мира IoT, предметов интерьера, так и созданием станков и различных приспособлений. Веду свой YouTube канал и хочу с вами делиться хорошим и качественным видео контентом, но развитие канала без вашей поддержке очень затруднительно. Так что если вам нравиться то что я делаю, то поддержите меня и мой канал.
Очень многие сталкиваются с тем что на недорогом электронном штангенциркуле скачут значения и из-за этого становится невозможно пользоваться инструментом. Сегодня я расскажу как это легко исправить и превратить неработающий штангенциркуль в хороший инструмент.
Для улучшения качества видео на канале и облегчения процесса съемки купил софтбоксы. Ведь свет это главная составляющая хорошей картинки. В видео покажу распаковку и сборку софтбоксов.
В связи с эпидемией коронавируса в стране дефицит средств индивидуальной защиты и больницы моего региона закупили реаниматологам маски для снорклинга, поэтому занимаюсь изготовлением переходников для использования этих масок с воздушными фильтрами. Переходники смоделированы в CAD программе Fusion 360. А потом распечатаны на 3D принтере из материала SBS.
Планирую в принтере для привода оси Z использовать зубчатые ремни, т.к. ремни не передают вибрацию на стол и в следствии этого воблинг на отпечатанной детали будет отсутствовать. Но проблема в использовании ремней что при отключении питания принтера стол падает в отличии от приводов с использования винтов. Для решения этой проблемы я решил использовать в своем принтере волновой редуктор с телами качения. Редуктор будет 1:16.
Недавно была изготовлена и собрана тестовая версия корпуса для нового принтера который я проектирую. В процессе сборки, были выявлены разные нюансы и недочёты, не видимые в CAD программе. А так же, некоторые узлы принтера были переосмыслены. В рабочую модель уже внесены все правки. На канале будет серия видео о данном принтере, все от задумки и проектирования до настройке и первой печати.