Приветствую подписчиков и гостей канала.
Покажу один из нетипичных для меня проект на заказ, какие сложности возникли на пути к реализации на станке с ЧПУ.
Возможно, для вас будет полезен опыт, либо варианты реализации для своих проектов. Потому что часто на консультациях были вопросы, реализовать то или иное под свои задачи.
В дальнейшем попробую сделать посты и запишу видео по разбору создание моделей / векторных макетов, которые можете повторить сами или купить у меня уже готовые, если будут полезны для вас. По машинке-шкатулке хотел сделать видео, но не осталось файлов, потому что прошло много времени назад.
Итак, при реализации идеи с машинкой сразу появились два момента, которые нужно было решить до того, как всё начать делать, и на тех инструментах, что были в распоряжении. Про полигональное моделирование я не планировал писать в этом посте, но без него не получится рассказ.
 
В тот период я освоил полигональное моделирование и визуализацию. Использовал программу Cinema4D (схожий с 3DMAX, Blender). Программу я использовал больше из-за визуализации сцены с продуктом для каталога сайта компании, где я работал дизайнером. Про программу могу рассказать в другом посте, в которой делал седло барного стула (короткий ролик с седлом оставлю под постом), а заодно расскажу про модель + двухсторонняя обработка в Арткам. Теперь о машинке.
 
Первая сложность, которая была очевидностью: как сделать объемный объект на 3-осевом станке. Решение сделать фрезеровку с каждой стороны не подходило совсем из-за того, что много плоскостей и непонятно, как быть с колесами. Они должны были крутиться.
Вторая сложность была с 3D-моделью – ее не было, а создавать 3D-модели техники было совсем не то, чем я занимался на должности дизайнера.
Варианты реализации идеи уже были еще до покупки модели, но рабочий вариант остался только один, более или менее удобный. Потому что терялся смысл что-то делать, если не будет понимание, как реализовать объемный 3-мерный объект на 3-осевом станке у товарища в цеху. Когда появилось понимание, стали действовать поэтапно.
1. Модель нам приобрел заказчик на стоках по 3D-моделям. До покупки мы уже к ней присматривались и оценивали, что нужно изменить.
2. Когда модель была у меня. Я сразу загрузил в программу Cinema4D. Пришлось сильно упростить очень детализированную конструкцию модели с помощью полигонального моделирования. Затем сделал дубликаты упрощенной модели 8 раз и убирал полигоны до состояния 8 частей: днище, капот, передок, задок, лобовуха, крыша, днище. Кромки на стыках создал при полигональном моделировании, чтобы собиралась как шкатулка.
3. Разложил на плоскости все части.
4. Готовую раскладку из элементов экспортировал в Арткам для создания 3D-фрезеровки. Пришлось доделывать в Арткаме, например, выхлопную систему доделал в виде рельефа на днище. Там, где стекла и конструктивные линии между дверей, расширил и вдавить рельеф. Сделать, чтобы при фрезеровке фреза фрезеровала глубже и четко.
5. Взял колеса от 3D-модели, также разложил на плоскости, чтобы фрезеровать диски и вырезать по контуру. Полученный диск с резиной по контуру. Колеса соединялись на оси, как у игрушек, через интеграцию в днище и закрывалась частью декора в виде подвески.
6. Собрать и довести конструкцию до конечного результата под лак. Прототипы были из бука и сосны, остановились на буке, как на фото. Финишного фото нет, чтобы показать, но там принцип изготовления шкатулок.