EN
creator cover Бетономания® | Betonomania®

Бетономания® | Betonomania®

Обзор статей, адаптированные переводы
Бетономания® | Betonomania®
1
subscriber
goals
0 of 1 000 paid subscribers
проведем Betonomania-конференцию сразу как наберем 1000 подписчиков

About the creator

Обзор зарубежных и российских статей в области технологии бетона, строительных материалов и вяжущих + адаптированный перевод на русский язык. Анализируем, обсуждаем здесь и в чате ТГ 
Удодов Сергей Алексеевич, канд. техн. наук., доцент, специалист в области технологии бетона, академик Российской инженерной академии
По вопросам сотрудничества писать в ТГ: @udodovs
Статья: ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ В МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНАХ НА КАРБОНАТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ, АРМИРОВАННЫХ БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ
С.И. Федоркин, д.т.н., проф.,
И.Б. Сироджа, д.т.н., проф.,
Э.А. Когай, асс.
Level required:
Базовый

Люмобетон из Пермского политеха

Люмобетон. Так называют свою разработку исследователи из Пермского политеха.
На просторах интернета появилась новость от российских  исследователей в области развития бетонов и изделий из них с применением люминофоров.
Бетон с фотолюминесцентными свойствами (люмобетон) - современный строительный материал, который аккумулирует энергию солнца и преобразует ее в свет в темное время суток. Применение изделий с эффектом свечения необходимо рассматривать с позиции архитектурной геоники и решения вопроса ландшафтно-эстетического обогащения территории.

– Для получения композита «люминофора в стекле» за основу берется измельченное закаленное стекло, которое смешивается с порошком люминофора в соотношении 30:70. Полученная смесь спекается в печи, остужается и измельчается до размера 5 мм. Такой способ объемного введения пигмента в структуру стекла и последующее добавление полученной крошки в состав бетона – это наиболее оптимальный с точки зрения получения устойчивых во времени декоративных свойств фотолюминесцентных бетонов, – рассказывает Степан Леонтьев, доцент кафедры «Строительный инжиниринг и материаловедение» ПНИПУ, кандидат технических наук. Информация взята с портала «Научная Россия».
Целью работы являлась оценка эффективности различных способов введения фотолюминесцентного пигмента в состав бетона для последующего повышения его функциональных характеристик и свойств применительно к условиям эксплуатации.
В результате выполненной работы определен способ получения стойкого к внешним воздействиям фотолюминесцентного стекла и его введение в состав бетонной смеси в качестве заполнителя. Преимущество объемного введения в том, что лицевая поверхность изделий, выполняемых с применением данного способа, может формоваться при различной конфигурации в любом положении. Предложенный способ позволяет достичь более долговременного и интенсивного светоизлучения, сохраняющегося даже после многократных циклов светонасыщения пигмента без ухудшения характеристик бетона и существенного увеличения себестоимости выпуска продукции.
Creator has disabled comments for this post.

"Формоустойчивость" смеси в технологии АСП. Эпизод 2

Продолжение. Предыдущий пост здесь.
...Но прежде чем перейти ближе к методике, немного о сути напряжения сдвига бетонной смеси. Мы можем обратиться к трудам Роберта Лермита за пояснениями [1]. Если соорудить разборный ящик, состоящий из верхней и нижней части, заполнить его бетонной смесью, обеспечить пригруз сверху (рис. 1) и медленно (не быстрее, чем 0,5 мм/с) сдвигать верхнюю половину относительно нижней, мы обнаружим, что смесь сопротивляется этому движению, т.е. оказывает сопротивление сдвигу.

"Формоустойчивость" смеси в технологии АСП. Эпизод 1.

           Итак, интуитивно понятно, что смесь для АСП должна быть формоустойчивой для того, чтобы после экструзии нести свой вес без деформаций, а также вес последующих слоев. Но что такое «формоустойчивость»? Как ее описать в существующих терминах и характеристиках?
            Вышедший недавно 2021 г. ГОСТ Р 59096-2020, который введен в действие с 01.04.2021 г. вводит понятие «стойкость к оплыванию». Суть метода заключается в том, что необходимо непосредственно с помощью принтера на плоском металлическом листе отформовать  "брусок" длиной 100-900 мм, шириной 100 мм и высотой 50 мм (рис. 1).
Рисунок 1 - Форма распечатанного "бруска" по ГОСТ 59096-2020
По истечении 60 секунд после нанесения определяется ширина бруска (видимо, у основания) в трех метах по длине. Средняя арифметическая ширина должна быть не более 105 мм, иначе смесь бракуется (рис.2).
Видеозапись онлайн-дискуссии ""3D-печать в строительстве: серьезная технология или вечный стартап?"
5 спикеров, 6 тем, длительность: 2:09:03
Post is available after purchase

Автобетоносмесители самостоятельно контролируют и управляют реологией смеси

VERIFI® — это инновационная технология, которая позволяет в режиме реального времени контролировать, измерять и управлять свойствами свежего бетона прямо во время транспортировки.
Благодаря использованию датчиков на миксерах, подключенных к запатентованным алгоритмам, VERIFI является первым цифровым решением, которое заменяет ручное определение консистенции (например, подвижности) и температуры свежего бетона. Проще говоря, это означает, что автобетоносмеситель сам отслеживает параметры на всем пути до места доставки, тестирует себя перед выгрузкой и автоматически генерирует записи о заливке для контроля качества.
Полномасштабные испытания на объекте, в ходе которых было использовано более 20 000 м3 бетона, продемонстрировали точность и надёжность технологии, и компания HS2 Ltd одобрила её применение на других объектах. Одним из ключевых преимуществ системы является сокращение количества отходов бетона, которые образовывались бы при ручном отборе проб и тестировании.

Subscription levels

Базовый

$ 3,9 per month
Доступен весь контент
+ chat
Go up