3Dev 

Принцип прост и давно известен наверное каждому и частично используется давно в стоматологии пломбы из специального фотополимера, которые засвечивают ультрафиолетовой лампой, чтобы пломба затвердела. В печати принцип тот же воздействие ультрафиолета на определённые области (печати) чтобы фотополимер затвердел. Плюсы такой печати, это качество печати толщина слоя 25-50 микрон и даже 10. В местах где нет поддержек поверхность почти гладкая и не требует шлифовки. Минусы такой печати стоимость и постобработка после печати. Чтобы не было липкое изделие его надо промыть 96% спирту и досветить отдельно, в камере с мощной ультрафиолетовой лампой около часа. Тогда изделие становится довольно прочным как abs пластик.

Сломалась насадка на пылесос решил смоделировать и распечатать новую!

Когда нет возможности стоять у FDM принтера, и заряжать каждый раз на печать, а распечатать надо много мелких запчастей за одну загрузку принтера. Я печатаю на фотополимернике.

Если детали мелкие то разница в стоимости печати между FDM и фотополимерной небольшая.

Случай не первый а 3й в моей практике. Я нашёл закономерность почему так происходит делюсь с Вами. Случай этот произошел с принтером anycubic mono 4k и слайсер chitubox v1.9.4

Репликация старых деталей авто снятых с производства. Актуальная тема.

Делается в 4 этапа:

1. Обмер образца и создание 3D модели формата STL.

3. Запуск строительства детали.

2. Загрузка STL файла в ЧПУ станок или 3д принер.

4. Удаление технических поддержек.

Примеры работ: