Приветствую. Под изделиями здесь будет подразумеваться достаточно сложные вещи, которые состоят хотя бы из десятка деталей. Сделать полочку из трех четырех элементов можно, как говорится и на коленке.

Ещё один важный момент: иногда забывается, что речь идет о штучных изделиях, сделанных одним человеком в своей домашней мастерской. Из-за этого кажется, что без множества станков и инструментов ничего сделать не получится. Особенно это свойственно людям, которые работают на производстве, где есть четкое разделение на каждую операцию и процесс оптимизирован чтобы делать быстро и много.

В домашней мастерской можно получать результаты, используя разные подходы и методы. Так например, нет станков для фуговально-рейсмусовых операций, можно делать из готового мебельного щита, или же делать приспособления к тем инструментам, которые есть. Для фугования кромок можно использовать циркулярку, а для выравнивания досок и получения использовать приспособления для фрезера или рубанка.

Примеры таких приспособлений:

Или смотрите по ссылке.

А теперь рассмотрим основную последовательность при изготовление изделий из дерева.

Сначала конечно возникает идея, задумка что-то сделать. Здесь важно определить все основные моменты функциональности и внешнего вида. Выяснить или решить где именно в помещении будет располагаться ваше изделие. Провести замеры помещения и определить основные габаритные моменты будущего предмета мебели.

Также решить какая будет финишная отделка изделия. 

На данном этапе могут помочь фотографии похожих изделий, различные каталоги.

Вот кстати подборка нескольких каталогов итальянской мебельной фабрики. Есть довольно интересные решения.

Например, когда возникла идея и потребность сделать вот такую этажерку, то предварительно определялись с местом, функциональностью, размерами и внешним видом. 

На данном этапе обычно делается эскиз будущего изделия.

……

Далее идет плавное переход к выбору материала и создание проекта. 

Эти вещи обычно идут вместе так как от материала будет зависеть способ соединения деталей.

Детальная проработка проекта позволяет понять последовательность изготовления и сборки изделия.

Примеры создания проекта можно посмотреть вот в этих видео.

На этом этапе сначала изготавливаются отдельные детали. 

Для начала нужно получить заготовки правильной геометрии, то есть доска должна иметь параллельные плоскости и кромки под прямым углом.

Здесь либо используются готовые доски или мебельный щит, либо подготавливаете их самостоятельно с помощью фуговального и рейсмусового станков. Может также потребоваться ленточная или циркулярная пила.

При создании проекта формируется список деталей с размерами и по этому списку нужно сделать все детали. 

На выходе часть деталей уже будут готовыми, а часть нужно будет склеить, задать нужную форму, если это криволинейные детали.

Далее идет подготовка к сборке и нередко предварительная сборка изделия.

На этом этапе с каждой деталью проводят все необходимые операции, чтобы собрать изделие. Это может быть фрезерование, изготовление шипов, гнёзд под них, сверление отверстий для шкантов или фурнитуры.

Подготовка к сборке также включает шлифование деталей, при необходимости шпаклевание.

Также проводится частичная или полная предварительная сборка. Тут может быть просто проверка соединений, или сборка отдельных элементов для проверки, что в итоге все сойдется.

Теперь можно приступать к финишной отделке. Вот тут уже в зависимости от проекта может быть два подхода: красить отдельно детали, и после собирать, или же собирать, а потом красить.

Выбор того или иного подхода зависит от проекта, особенностей сборки, выбора покрытия и удобства. Приведу несколько примеров.

Вот такую этажерку удобнее было красить после сборки.

А вот для подобной двухцветной мебели, покраску нужно делать до сборки.

Эти этапы при изготовление изделий мебели или интерьера кажутся очевидными, но следовать им порой трудно ведь хочется поскорее получить уже готовый результат.

Особенно важно проработать первые два шага: от идеи, определения назначения и функционала, замера, до готового проекта с рабочими чертежами.

Применение такого подхода можно увидеть в различных мастер-классах по подписке.